Hanwha Decan S2 SMT Pick And Place stroj

Hanwha Decan S2 SMT Pick And Place stroj

VYSOKÁ PRODUKTIVITA

Optimalizace přepravních cest PCB pro zvýšení produktivity

Modulární dopravníky

â–Optimální konfigurace modelu dopravníku je možná podle složení výrobní linky (shuttle ↔ dual) aplikovaná s modulárním dopravníkem, který lze vyměnit na místě.

â–Doba dodávky desek plošných spojů se zkracuje v důsledku provozu vysokorychlostního člunkového dopravníku. Minimalizovaná dráha hlavy pro vyšší rychlost zařízení

Dvojité servořízení

■ Zajištění vysokorychlostního provozu s aplikací lineárního motoru na osu Y a dvojitým servořízením Vysokorychlostní létající hlava

■ Minimalizovaná dráha pohybu hlavy díky rozpoznávání dílů během přepravy po instalaci dílů

■ 10vřetenová hlava s individuálně pracujícími osami Z

VYSOKÁ SPOLEHLIVOST

Přesnost umístění: ±28μm (03015), ±25μm (IC)

■ Aplikuje se s vysoce přesným lineárním měřítkem a tuhým mechanismem.

■ Poskytuje přesné kalibrační algoritmy a různé funkce automatické kalibrace.

FLEXIBILNÍ ŘEŠENÍ LINKY

Poskytuje optimální řešení linek díky všestrannosti a zvýšení produktivity

Řada DECAN

■ Optimální konfigurace linky od čipů až po jedinečně tvarované komponenty podle nastavení možností

Zařízení schopné reagovat na rozsáhlé desky plošných spojů, které lze přemodelovat na místě

■ Standardní zařízení lze na místě přestavět na zařízení schopné manipulovat s rozsáhlými PCB

– Citlivý na desku plošných spojů o velikosti maximálně 1 200 x 460 mm

Reaguje na jedinečně tvarované komponenty (včetně komponent zásobníku)

SNADNÁ OBSLUHA

Posílený komfort obsluhy softwaru zařízení

■ Pohodlná tvorba a editace pracovních programů s vestavěným softwarem pro optimalizaci zařízení

■ Poskytování řady pracovních dat a informací na velkoplošném LCD displeji

Vysoce přesný, pohodlný elektrický podavač

■ Kalibrační a bezúdržbový elektrický podavač

■ Vylepšený pracovní komfort s podavačem namontovaným na jedné bance rolí

■ Vyšší produktivita díky zajištění automatického vyrovnání polohy odebírání dílů mezi podavači

Snížená pracovní zátěž díky automatizaci spojování dílů (inteligentní podavač)

■ Automatické nakládání a spojování jsou implementovány jako první v oboru

– Výrazné zkrácení pracovní doby díky přípravě podavače a automatizaci provozu připojení dílů, která se dříve prováděla ručně

■ Dosažení nulových nákladů na spotřební materiál pro připojení dílů