Hanwha Decan S2 SMT stroj na výběr a umístění

Hanwha Decan S2 SMT stroj na výběr a umístění

VYSOKÁ PRODUKTIVITA

Optimalizace přepravních cest PCB pro zvýšení produktivity

Modulární dopravníky

    ■ Optimální konfigurace modelu dopravníku je možná podle složení výrobní linky (shuttle ↔ dual) aplikovaná s modulárním dopravníkem, který je vyměnitelný na místě.

   ■ Doba dodávky PCB se zkracuje v důsledku vysokorychlostního provozu kyvadlového dopravníku. Minimalizace dráhy hlavy pro vyšší rychlost zařízení

Dvojité servořízení

    ■ Zajištění vysokorychlostního provozu s aplikací lineárního motoru na osu Y a dvojitým servořízením Vysokorychlostní létající hlava

    ■ Minimalizovaná dráha pohybu hlavy díky rozpoznávání dílů během přepravy po instalaci dílů

    ■ 10vřetenová hlava s individuálně ovládanými osami Z

VYSOKÁ SPOLEHLIVOST

Přesnost umístění: ±28 μm (03015), ±25 μm (IC)

    ■ Aplikováno s vysoce přesným lineárním měřítkem a tuhým mechanismem.

    ■ Poskytuje přesné kalibrační algoritmy a různé automatické kalibrační funkce.

FLEXIBILNÍ LINKOVÉ ŘEŠENÍ

Poskytuje optimální řešení linek díky všestrannosti a zvýšení produktivity

Linka DECAN

    ■ Optimální konfigurace linky od čipů až po jedinečně tvarované komponenty podle nastavení možností

Zařízení schopné reagovat na velké desky plošných spojů, které lze předělat na místě 

    ■ Standardní vybavení lze na místě přestavět na zařízení schopné manipulace s deskami plošných spojů ve velkém měřítku 

     - Reaguje na maximálně 1 200 x 460 mm PCB 

Reaguje na jedinečně tvarované komponenty (včetně komponent zásobníku)

SNADNÁ OBSLUHA

Posílené pohodlí obsluhy softwaru zařízení

    ■ Pohodlná tvorba a editace pracovních programů pomocí vestavěného softwaru pro optimalizaci zařízení

    ■ Poskytování řady pracovních dat a informací na velkoplošné LCD obrazovce 

Vysoce přesný, pohodlný elektrický podavač

    ■ Kalibrační a bezúdržbový elektrický podavač

    ■ Vyšší pohodlí při práci díky podavači namontovanému na jedné straně cívky 

    ■ Vyšší produktivita díky zajištění automatického vyrovnání polohy uchopení obrobků mezi podavači

Snížené pracovní zatížení díky automatizaci připojení dílů (inteligentní podavač)

    ■ Automatické zakládání a spojování implementované jako první v oboru 

     – Výrazné zkrácení pracovní doby díky automatizaci provozu přípravy podavače a připojení dílů, které se dříve prováděly ručně 

    ■ Dosažení nulových nákladů na spotřební materiál pro připojení dílů