Jak lokálně zvýšit objem pájecí pasty nebo pájení v SMT procesech?

S miniaturizací a rostoucí přesností elektronických produktů se SMT široce používala ve výrobě elektroniky. V SMT procesech množství pájecí pasty přímo ovlivňuje kvalitu a spolehlivost pájecích spojů. V určitých případech je nutné zvýšit množství pájecí pasty nebo pájení lokálně, aby bylo možné splnit specifické požadavky na svařování.

1. Nutnost lokálního zvýšení objemu pájecí pasty nebo pájení

V některých případech je nezbytné zvýšit lokální objem pájecí pasty nebo pájení. Mezi běžné důvody patří:

Odvádění tepla: U komponent s vysokou produkcí tepla zvyšuje objem pájení tepelnou vodivost.

Mechanická pevnost: V oblastech vystavených mechanickému napětí může více cínu vytvořit pevnější spoje.

Kompenzace rozměrových tolerancí: Vzhledem k rozdílům v velikostech vývodů součástek a desek plošných spojů může být potřeba dodatečná pájení pro zajištění spolehlivého spojení.

2. Metody pro lokální zvýšení objemu pájecí pasty nebo pájení

Zde jsou některé metody, jak toho dosáhnout v SMT procesech:

a. Úprava návrhu clony šablony

Úpravou velikosti otvoru šablony lze množství nanesené pájecí pasty přímo kontrolovat.

Zvětšení otvorů: Zvětšení otvorů pro šablony pro tampony, které vyžadují více pájení.

Speciálně tvarované otvory: Použijte lichoběžníkové nebo prodloužené otvory k nanášení více pájky na okraje tlošek.

Výhody: Jednoduché, nákladově efektivní a nevyžaduje žádné změny procesů.

Nevýhody: Nesprávné úpravy mohou ovlivnit kvalitu tisku, omezené omezením velikosti šablonových prvků.

b. Vícenásobné tisky

Proveďte více tisků pájecí pastou na stejnou PCB pro zvýšení nanášení pájení.

Výhody: Přesná kontrola objemu pájení, vhodná pro specifické oblasti s vysokým podílem pájení.

Nevýhody: Zvyšuje dobu výroby a prodlužuje náklady, riziko nesouladu může ovlivnit kvalitu tisku.

c. Použití pájecích forem

Před pájením na PCB umístěte předem tvarované pájecí kusy.

Výhody: Přesně řízený objem pájení je vhodný pro aplikace s vysokým podílem pájení.

Nevýhody: Ruční umístění je časově náročné, automatizace může vyžadovat další kroky.

d. Pájení ponorem nebo pájením vlnou

U průchodných součástek nebo specifických tamponů může pájení pomocí ponorného nebo vlnového pájení přidat navíc pájku.

Výhody: Rychlé a efektivní pro hromadné přidávání pájení, užitečné pro úpravy po přetavování.

Nevýhody: Neplatí pro všechny SMT aplikace; Riziko pájení mostu, pokud není kontrolováno.

e. Úprava složení pájecí pasty

Použijte pájecí pastu s vyšším obsahem kovu nebo upravenou reologii pro zvýšení objemu pájení po přetavení.

Výhody: Použitelné pro celé komise nebo vybrané oblasti; Není potřeba žádný přepracování šablony.

Nevýhody: Může ovlivnit profil a proces reflow, vyžaduje speciální pasty, což zvyšuje náklady.

Závěr

Rozhodnutí zvýšit lokální objem pájecí pasty nebo pájení v SMT procesech by mělo být pečlivě zváženo, přičemž se vyvažují výhody a možné nevýhody. Každá metoda má svůj ideální případ použití a často je potřeba kombinace více technik. Inženýři musí posoudit požadavky na montáž, charakteristiky komponent a efektivitu výroby, aby určili optimální přístup.