Jak v procesech SMT lokálně zvýšit objem pájecí pasty nebo pájky?

S miniaturizací a zvyšující se přesností elektronických výrobků se SMT široce používá ve výrobě elektroniky. V procesech SMT ovlivňuje množství pájecí pasty přímo kvalitu a spolehlivost pájených spojů. V určitých případech je nutné zvýšit množství pájecí pasty nebo pájky lokálně, aby byly splněny specifické požadavky na svařování.

1. Nutnost lokálního zvýšení objemu pájecí pasty nebo pájky

V některých situacích je nezbytné zvýšit objem pájecí pasty nebo pájky lokálně. Mezi běžné důvody patří:

Odvod tepla: U součástí s vysokou tvorbou tepla zlepšuje zvýšení objemu pájky tepelnou vodivost.

Mechanická pevnost: V oblastech vystavených mechanickému namáhání může více pájky vytvořit pevnější spoje.

Kompenzace rozměrových tolerancí: Vzhledem k rozdílům ve vodičích komponent a velikostech podložek PCB může být pro zajištění spolehlivého připojení zapotřebí další pájka.

2. Metody pro místní zvýšení objemu pájecí pasty nebo pájky

Zde je několik metod, jak toho dosáhnout v procesech SMT:

A. Nastavení designu clony šablony

Úpravou velikosti otvoru šablony lze přímo regulovat množství nanesené pájecí pasty.

Zvětšení otvorů: Zvětšete velikost otvorů šablony pro podložky vyžadující více pájky.

Speciálně tvarované otvory: Použijte lichoběžníkové nebo podlouhlé otvory k nanesení většího množství pájky na okraje podložky.

Výhody: Jednoduché, nákladově efektivní a nevyžaduje žádné změny procesu.

Nevýhody: Nesprávné úpravy mohou ovlivnit kvalitu tisku, která je omezena omezeními velikosti funkce vzorníku.

b. Vícenásobný tisk

Proveďte více tisků pájecí pasty na stejné desce plošných spojů, abyste zvýšili usazování pájky.

Výhody: Přesná kontrola nad objemem pájky, vhodné pro konkrétní oblasti s vysokou pájkou.

Nevýhody: Prodlužuje výrobní čas a náklady, rizika nesprávného zarovnání mohou ovlivnit kvalitu tisku.

C. Použití pájecích předlisků

Před pájením přetavením umístěte předtvarované pájecí kusy na podložky PCB.

Výhody: Přesné řízení objemu pájky, je vhodné pro aplikace s vysokým pájkou.

Nevýhody: Ruční umístění je časově náročné, automatizace může vyžadovat další kroky.

d. Pájení ponořením nebo pájení vlnou

U součástek s průchozími otvory nebo specifických podložek může pájení máčením nebo vlnou přidat pájku navíc.

Výhody: Rychlé a efektivní pro hromadné přidávání pájky, užitečné pro úpravy po přetavení.

Nevýhody: Nelze použít pro všechny aplikace SMT; riziko přemostění pájky, pokud není kontrolováno.

E. Úprava složení pájecí pasty

Použijte pájecí pastu s vyšším obsahem kovů nebo upravenou reologii ke zvýšení objemu pájky po přetavení.

Výhody: Použitelné pro celé desky nebo vybrané oblasti; Není potřeba žádný redesign šablony.

Nevýhody: Může ovlivnit profil a proces přetavení, vyžaduje speciální pasty, zvyšuje náklady.

Závěr

Rozhodnutí zvýšit objem pájecí pasty nebo pájky lokálně v procesech SMT by mělo být pečlivě vyhodnoceno a vyváženo výhody a potenciální nevýhody. Každá metoda má svůj ideální případ použití a často je zapotřebí kombinace technik. Inženýři musí posoudit požadavky na montáž, charakteristiky komponent a efektivitu výroby, aby určili optimální přístup.