1. Nedestruktivní zkoušení

Rentgenová kontrola, jako nedestruktivní zkušební metoda, fyzicky nepoškozuje desky plošných spojů ani svařované součásti. To umožňuje výrobcům sledovat kvalitu pájky v reálném čase během výroby, identifikovat a řešit potenciální problémy bez negativního dopadu na výkon konečného produktu.

Ve srovnání s některými metodami destruktivního testování může rentgenová kontrola zajistit kvalitu výrobků a zároveň snížit náklady na testování a zlepšit efektivitu výroby.

Využitím této nedestruktivní zkušební metody můžeme měřit poměr dutin v pájených spojích po pájení přetavením SMT, eliminovat vadné výrobky a zajistit, aby teplo z LED diod bylo dokonale přeneseno na hliníkový substrát, čímž zajistíme, že životnost lampy splňuje konstrukční požadavky.

2. Zobrazování s vysokým rozlišením a vysoká spolehlivost

Rentgenová kontrolní technologie dokáže pořídit snímky s vysokým rozlišením i těch nejmenších detailů, jako jsou pájené spoje, a zajistit tak komplexní a podrobnou kontrolu kvality pájených spojů.

Dokonce i vnitřní vady, které jsou obtížně zjistitelné tradičními kontrolními metodami, lze jasně zobrazit na rentgenových snímcích, což kontrolorům poskytuje přesné a spolehlivé výsledky.

3. Schopnost pracovat se složitými strukturami balíčků

S rozvojem elektronického průmyslu jsou desky plošných spojů s vysokou hustotou a složitou strukturou obalů stále běžnější.

Rentgenová kontrolní technologie se svou silnou pronikavou silou a přesným zobrazováním může snadno splnit potřeby kontroly těchto složitých struktur obalů, rychle detekovat a opravit potenciální vady pájky, čímž zajistí vysoký výkon desek plošných spojů.

4. Podpora kontroly šarží a automatizované výroby

Rentgenovou kontrolní technologii lze použít nejen ke kontrole jednotlivých desek plošných spojů, ale lze ji také dobře integrovat do procesu in-line kontroly hromadné výroby. V kombinaci s pokročilým automatizačním zařízením umožňuje rentgenová kontrola rychlou a efektivní kontrolu kvality při výrobě ve velkém měřítku.

Běžné problémy a jejich řešení při rentgenové kontrole

1. Pájecí dutiny

Dutiny v pájených spojích jsou častou vadou při zpracování SMT (Surface Mounting), zejména při pájení BGA.

Příliš velké dutiny mohou oslabit mechanickou pevnost a elektrickou vodivost pájeného spoje, což ovlivňuje stabilní provoz elektronických součástek.

Rentgenová kontrolní technologie dokáže přesně změřit velikost, tvar a rozložení dutin a zajistit, aby míra dutin byla udržována v přiměřeném rozmezí.

2. Deformace nebo prohlubeň pájecí kuličky

Během procesu pájení BGA může deformace nebo deprese pájecí kuličky vážně ovlivnit výsledky pájení. Abnormální tvar pájecí koule může vést ke špatnému kontaktu, snížené vodivosti a dokonce způsobit problémy, jako jsou studené pájené spoje.

Rentgenová kontrola dokáže jasně detekovat abnormální tvar pájecí koule a včas varovat před problémy s kvalitou pájení.

3. Nesouosost obrobku

Během procesu osazování SMT může dojít k vychýlení obrobku v důsledku poruchy stroje, provozních chyb nebo problémů s kvalitou materiálu. Vychýlení obrobku může ovlivnit přesnost montáže a elektrický výkon elektronických součástek, což vede k poruše produktu. Rentgenová kontrola dokáže přesně ověřit polohu obrobku, což umožňuje včasnou detekci a nápravu problémů s vychýlením.