1. Nedestruktivní testování

Rentgenová inspekce jako metoda nedestruktivního testování fyzicky nepoškozuje PCB ani svařované součástky. To umožňuje výrobcům sledovat kvalitu pájení v reálném čase během výroby, identifikovat a řešit možné problémy bez negativního dopadu na výkon finálního produktu.

Ve srovnání s některými metodami destruktivního testování může rentgenová inspekce zajistit kvalitu produktu, snížit náklady na testování a zlepšit efektivitu výroby.

Využitím této nedestruktivní testovací metody můžeme měřit poměr prázdnot v pájených spojích po SMT přepájení, odstranit vadné produkty a zajistit, že teplo z LED diod je perfektně přenášeno na hliníkový podklad, čímž zajišťujeme, že životnost lampy odpovídá návrhovým požadavkům.

2. Vysoce rozlišovací zobrazování a vysoká spolehlivost

Rentgenová inspekce dokáže zachytit vysoce kvalitní snímky i těch nejmenších detailů, jako jsou pájené spoje, což zajišťuje komplexní a detailní kontrolu kvality pájených spojů.

Dokonce i vnitřní vady, které je obtížné odhalit tradičními kontrolními metodami, lze jasně zviditelnit na rentgenových snímcích, což inspektorům poskytuje přesné a spolehlivé výsledky.

3. Schopnost zvládat složité struktury balíčků

S rozvojem elektronického průmyslu jsou PCB s vysokou hustotou a složitými strukturami pouzder stále běžnější.

Rentgenová inspekce díky své silné průnikové síle a přesnému zobrazování dokáže snadno splnit inspekční potřeby těchto složitých struktur pouzdra, rychle odhalit a opravit možné vady pájení a zajistit vysoký výkon PCB.

4. Podpora dávkové inspekce a automatizované výroby

Technologie rentgenové inspekce může být použita nejen k inspekci jednotlivých PCB, ale může být také dobře integrována do procesu inline inspekce při hromadné výrobě. Ve spojení s pokročilým automatizačním vybavením umožňuje rentgenová inspekce rychlou a efektivní kontrolu kvality během velkovýroby.

Běžné problémy a řešení rentgenové inspekce

1. Pájecí dutiny

Prázdné vrstvy uvnitř pájených spojů jsou běžnou vadou při zpracování SMT (povrchové montáže), zejména při pájení BGA.

Příliš velké dutiny mohou oslabit mechanickou pevnost a elektrickou vodivost pájecího spoje, což ovlivňuje stabilní chod elektronických součástek.

Rentgenová inspekce dokáže přesně měřit velikost, tvar a rozložení dutin, čímž zajišťuje, že míra dutinu je udržována v rozumném rozmezí.

2. Deformace nebo deprese cíjené koule

Během procesu pájení BGA může deformace nebo prohlubeň pájení výrazně ovlivnit výsledky pájení. Abnormální tvar cíjené kuličky může vést ke špatnému kontaktu, snížené vodivosti a dokonce způsobit problémy, například při pájení za studena.

Rentgenová kontrola jasně odhalí abnormální tvar pájecí kuličky a včas upozorní na problémy s kvalitou pájení.

3. Nesoulad obrobku

Během procesu umístění SMT může dojít k nesouladu obrobku v důsledku selhání stroje, provozních chyb nebo problémů s kvalitou materiálu. Nesprávné zarovnání obrobku může ovlivnit přesnost sestavení a elektrický výkon elektronických součástek, což vede k poruchám výrobku. Rentgenová inspekce dokáže přesně ověřit polohu obrobku, což umožňuje včasné odhalení a opravu problémů s nesouladem.